ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન એપ્લિકેશન ફીલ્ડ્સ અને ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ, છ પ્રકારના સામાન્ય સાધનો

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો:
ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનમાં વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો છે, જેમાં ઉદ્યોગ, કૃષિ, પરિવહન, વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ, સંસ્કૃતિ, શિક્ષણ અને આરોગ્ય, લોકોના જીવન અને અન્ય પાસાઓ આવરી લેવામાં આવ્યા છે.તેની વિશેષ સ્થિતિ અને મહાન ભૂમિકાને લીધે, તેની રાષ્ટ્રીય અર્થવ્યવસ્થા પર વિશાળ બમણી અને ખેંચવાની અસર છે, અને તેની પાસે સારી બજાર માંગ અને વિશાળ વિકાસની સંભાવના છે.
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ: પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે

1. પર્ક્યુસન હેન્ડ પ્રેશર પદ્ધતિ
જ્યારે આપણે સાધનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે સાધન ચાલુ હોય ત્યારે આપણે ઘણીવાર સારા અને ખરાબની ઘટનાનો સામનો કરીએ છીએ.આમાંની મોટાભાગની ઘટના નબળા સંપર્ક અથવા વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગને કારણે થાય છે.આ કિસ્સામાં, ટેપીંગ અને હેન્ડ પ્રેસિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
કહેવાતા "નોક" એ બોર્ડ અથવા ઘટકને નાના રબરના કોકરોચ અથવા અન્ય પર્ક્યુશન ઑબ્જેક્ટ દ્વારા હળવાશથી ટેપ કરવા માટે છે કે શું તે ભૂલ અથવા ડાઉનટાઇમનું કારણ બનશે.કહેવાતા "હેન્ડ પ્રેશર" નો અર્થ એ છે કે જ્યારે કોઈ ખામી સર્જાય છે, પાવર બંધ કર્યા પછી, પ્લગ કરેલા ભાગો, પ્લગ અને સોકેટ્સને ફરીથી હાથથી નિશ્ચિતપણે દબાવો, અને પછી ખામી દૂર થશે કે કેમ તે પ્રયાસ કરવા માટે ફરીથી મશીન ચાલુ કરો.જો તમને લાગે કે કેસિંગ પર ટેપ કરવું સામાન્ય છે, અને તેને ફરીથી મારવું અસામાન્ય છે, તો બધા કનેક્ટર્સને ફરીથી દાખલ કરવું અને ફરીથી પ્રયાસ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

2. અવલોકન પદ્ધતિ
દૃષ્ટિ, ગંધ, સ્પર્શનો ઉપયોગ કરો.કેટલીકવાર, ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકો વિકૃત થઈ જાય છે, ફોલ્લો અથવા બળી ગયેલા ફોલ્લીઓ હોય છે;બળી ગયેલા ઘટકો અમુક ખાસ ગંધ પેદા કરશે;ટૂંકી ચિપ્સ ગરમ થઈ જશે;વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડરિંગ અથવા ડિસોલ્ડરિંગ પણ નરી આંખે જોઈ શકાય છે.

3. બાકાત પદ્ધતિ
કહેવાતી દૂર કરવાની પદ્ધતિ એ મશીનમાં કેટલાક પ્લગ-ઇન બોર્ડ અને ઉપકરણોને પ્લગ કરીને નિષ્ફળતાના કારણને નક્કી કરવાની એક પદ્ધતિ છે.જ્યારે પ્લગ-ઇન બોર્ડ અથવા ઉપકરણને દૂર કર્યા પછી સાધન સામાન્ય સ્થિતિમાં પાછું આવે છે, ત્યારે તેનો અર્થ એ છે કે ખામી ત્યાં થાય છે.

4. અવેજી પદ્ધતિ
એક જ મોડેલના બે સાધનો અથવા પૂરતા સ્પેરપાર્ટ્સ જરૂરી છે.ખામી દૂર થાય છે કે કેમ તે જોવા માટે ખામીયુક્ત મશીન પર સમાન ઘટક સાથે સારા ફાજલને બદલો.

5. કોન્ટ્રાસ્ટ પદ્ધતિ
એક જ મોડેલના બે સાધનો હોવા જરૂરી છે, અને તેમાંથી એક સામાન્ય કામગીરીમાં છે.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે જરૂરી સાધનોની પણ જરૂર પડે છે, જેમ કે મલ્ટિમીટર, ઓસિલોસ્કોપ વગેરે. સરખામણીની પ્રકૃતિ અનુસાર, વોલ્ટેજ સરખામણી, વેવફોર્મ સરખામણી, સ્થિર અવબાધ સરખામણી, આઉટપુટ પરિણામ સરખામણી, વર્તમાન સરખામણી વગેરે છે.
ચોક્કસ પદ્ધતિ છે: ખામીયુક્ત સાધન અને સામાન્ય સાધનને સમાન સ્થિતિમાં કામ કરવા દો, અને પછી કેટલાક બિંદુઓના સંકેતો શોધી કાઢો અને પછી માપેલા સંકેતોના બે જૂથોની તુલના કરો.જો કોઈ તફાવત હોય, તો તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે દોષ અહીં છે.આ પદ્ધતિ માટે જાળવણી કર્મચારીઓને નોંધપાત્ર જ્ઞાન અને કુશળતા હોવી જરૂરી છે.

6. ગરમી અને ઠંડક પદ્ધતિ
કેટલીકવાર, સાધન લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે, અથવા જ્યારે ઉનાળામાં કાર્યકારી વાતાવરણનું તાપમાન વધારે હોય છે, ત્યારે તે ખરાબ થઈ જાય છે.શટડાઉન અને નિરીક્ષણ સામાન્ય છે, અને તે અમુક સમય માટે બંધ થયા પછી અને પછી પુનઃપ્રારંભ કર્યા પછી સામાન્ય થશે.થોડા સમય પછી, નિષ્ફળતા ફરીથી થાય છે.આ ઘટના વ્યક્તિગત IC અથવા ઘટકોના નબળા પ્રદર્શનને કારણે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન લાક્ષણિકતા પરિમાણો ઇન્ડેક્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી.નિષ્ફળતાનું કારણ શોધવા માટે, ગરમી અને ઠંડક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
કહેવાતા ઠંડકનો અર્થ એ છે કે જ્યારે નિષ્ફળતા આવે ત્યારે ઠંડા થવામાં નિષ્ફળ જતા ભાગ પરના નિર્જળ આલ્કોહોલને સાફ કરવા માટે કોટન ફાઇબરનો ઉપયોગ કરવો અને નિષ્ફળતા દૂર થઈ છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરવું.કહેવાતા તાપમાનમાં વધારો એ આસપાસના તાપમાનમાં કૃત્રિમ રીતે વધારો કરવા માટે છે, જેમ કે શંકાસ્પદ ભાગ સુધી પહોંચવા માટે ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરવો (સામાન્ય ઉપકરણને નુકસાન પહોંચાડવા માટે તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન વધે તેની કાળજી રાખો) જો ખામી થાય છે કે કેમ તે જોવા માટે.

7. શોલ્ડર સવારી
ખભા પર સવારી કરવાની પદ્ધતિને સમાંતર પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે.તપાસવા માટે ચિપ પર સારી IC ચિપ મૂકો અથવા તપાસવાના ઘટકો સાથે સમાંતર સારા ઘટકો (રેઝિસ્ટર કેપેસિટર, ડાયોડ, ટ્રાન્ઝિસ્ટર વગેરે) જોડો અને સારો સંપર્ક જાળવો.જો ખામી ઉપકરણના આંતરિક ખુલ્લા સર્કિટમાંથી આવે છે અથવા નબળા સંપર્ક જેવા કારણોને આ પદ્ધતિ દ્વારા નકારી શકાય છે.

8. કેપેસિટર બાયપાસ પદ્ધતિ
જ્યારે કોઈ ચોક્કસ સર્કિટ પ્રમાણમાં વિચિત્ર ઘટના પેદા કરે છે, જેમ કે ડિસ્પ્લે મૂંઝવણ, કેપેસિટર બાયપાસ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સર્કિટનો ભાગ નક્કી કરવા માટે થઈ શકે છે જે કદાચ ખામીયુક્ત છે.IC ના પાવર સપ્લાય અને ગ્રાઉન્ડ પર કેપેસિટરને કનેક્ટ કરો;ટ્રાન્ઝિસ્ટર સર્કિટને બેઝ ઇનપુટ અથવા કલેક્ટર આઉટપુટ પર જોડો જેથી ખામીની ઘટના પર અસર જોવા મળે.જો કેપેસિટર બાયપાસ ઇનપુટ ટર્મિનલ અમાન્ય હોય અને તેના આઉટપુટ ટર્મિનલને બાયપાસ કરવામાં આવે ત્યારે નિષ્ફળતાની ઘટના અદૃશ્ય થઈ જાય, તો તે નિર્ધારિત થાય છે કે સર્કિટના આ તબક્કામાં ખામી થાય છે.

9. રાજ્ય ગોઠવણ પદ્ધતિ
સામાન્ય રીતે, ખામી નક્કી થાય તે પહેલાં, સર્કિટમાંના ઘટકોને આકસ્મિક રીતે સ્પર્શ કરશો નહીં, ખાસ કરીને એડજસ્ટેબલ ઉપકરણો, જેમ કે પોટેન્ટિઓમીટર.જો કે, જો બેવડા સંદર્ભના પગલાં અગાઉથી લેવામાં આવે છે (ઉદાહરણ તરીકે, સ્થિતિને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અથવા વોલ્ટેજ મૂલ્ય અથવા પ્રતિકાર મૂલ્યને સ્પર્શ કરતા પહેલા માપવામાં આવે છે), તો પણ જો જરૂરી હોય તો તેને સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી છે.કદાચ બદલાવ પછી ક્યારેક ભૂલ દૂર થઈ જશે.

10. અલગતા
ફોલ્ટ આઇસોલેશન પદ્ધતિને સમાન પ્રકારના સાધનો અથવા સ્પેરપાર્ટ્સની સરખામણી કરવાની જરૂર નથી, અને તે સલામત અને વિશ્વસનીય છે.ફોલ્ટ ડિટેક્શન ફ્લો ચાર્ટ મુજબ, વિભાજન અને ઘેરી ધીમે ધીમે ફોલ્ટ શોધ શ્રેણીને સાંકડી કરે છે, અને પછી ખૂબ જ ઝડપથી ફોલ્ટ સ્થાન શોધવા માટે સિગ્નલ સરખામણી અને ઘટક વિનિમય જેવી પદ્ધતિઓ સાથે સહકાર આપે છે.

છ પ્રકારના સામાન્ય ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન સિદ્ધાંત ડાયાગ્રામ:
1. દબાણ સાધનનો સિદ્ધાંત
1).સ્પ્રિંગ ટ્યુબ પ્રેશર ગેજ
2).ઇલેક્ટ્રિક સંપર્ક દબાણ સાધન
3).કેપેસિટીવ પ્રેશર સેન્સર
4).કેપ્સ્યુલ પ્રેશર સેન્સર
5).પ્રેશર થર્મોમીટર
6).તાણ-પ્રકારનું દબાણ સેન્સર

2. તાપમાન સાધનનો સિદ્ધાંત
1).પાતળા ફિલ્મ થર્મોકોપલનું માળખું
2).ઘન વિસ્તરણ થર્મોમીટર
3).થર્મોકોલ વળતર વાયરની રૂપરેખા રેખાંકન
4).થર્મોકોપલ થર્મોમીટર
5).થર્મલ પ્રતિકારનું માળખું

3. ફ્લો મીટરનો સિદ્ધાંત
1).લક્ષ્ય ફ્લોમીટર
2).ઓરિફિસ ફ્લોમીટર
3).વર્ટિકલ કમર વ્હીલ ફ્લોમીટર
4).નોઝલ પ્રવાહ
5).સકારાત્મક વિસ્થાપન ફ્લોમીટર
6).અંડાકાર ગિયર ફ્લોમીટર
7).વેન્ચુરી ફ્લોમીટર
8).ટર્બાઇન ફ્લોમીટર
9).રોટામીટર

ચોથું, પ્રવાહી સ્તરના સાધનનો સિદ્ધાંત
1).વિભેદક દબાણ સ્તર ગેજ A
2).વિભેદક દબાણ સ્તર ગેજ B
3).વિભેદક દબાણ સ્તર ગેજ C
પ્રવાહી સ્તરના અલ્ટ્રાસોનિક માપનનો સિદ્ધાંત

5. કેપેસિટીવ લેવલ ગેજ
પાંચ, વાલ્વ સિદ્ધાંત
1).પાતળા ફિલ્મ એક્ટ્યુએટર
2).વાલ્વ પોઝિશનર સાથે પિસ્ટન એક્ટ્યુએટર
3).બટરફ્લાય વાલ્વ
4).ડાયાફ્રેમ વાલ્વ
5).પિસ્ટન એક્ટ્યુએટર
6).કોણ વાલ્વ
7).વાયુયુક્ત પટલ નિયંત્રણ વાલ્વ
8).વાયુયુક્ત પિસ્ટન એક્ટ્યુએટર
9).થ્રી-વે વાલ્વ
10).કેમ ડિફ્લેક્શન વાલ્વ
11).સિંગલ સીટ વાલ્વ દ્વારા સીધું
12).સ્ટ્રેટ-થ્રુ ડબલ સીટ વાલ્વ

6. નિયંત્રણ સિદ્ધાંત
1).કાસ્કેડ સમાન નિયંત્રણ
2).નાઇટ્રોજન સીલિંગ સ્પ્લિટ રેન્જ કંટ્રોલ
3).બોઈલર નિયંત્રણ
4).હીટિંગ ફર્નેસ કાસ્કેડ
5).ભઠ્ઠી તાપમાન માપન
6).સરળ અને સમાન નિયંત્રણ
7).સમાન નિયંત્રણ
8).સામગ્રી ટ્રાન્સફર
9).પ્રવાહી સ્તર નિયંત્રણ
10).આક્રમક થર્મોકોપલ્સ સાથે પીગળેલી ધાતુને માપવાનો સિદ્ધાંત

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ઉત્પાદન સુવિધાઓ:
1. સૉફ્ટવેરાઇઝેશન
માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, માઈક્રોપ્રોસેસરની ઝડપ ઝડપી થઈ રહી છે અને કિંમત નીચી અને નીચી થઈ રહી છે, અને તેનો ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જે કેટલીક વાસ્તવિક સમયની જરૂરિયાતોને ખૂબ ઊંચી બનાવે છે.હાંસલ કરવા માટે સોફ્ટવેર.હાર્ડવેર સર્કિટ દ્વારા હલ કરવી મુશ્કેલ હોય અથવા સરળ રીતે ઉકેલી ન શકાય તેવી ઘણી સમસ્યાઓ પણ સોફ્ટવેર ટેકનોલોજી દ્વારા સારી રીતે ઉકેલી શકાય છે.ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસર્સના વ્યાપક સ્વીકારે સાધનની સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓમાં ઘણો વધારો કર્યો છે.ડિજિટલ ફિલ્ટરિંગ, એફએફટી, કોરિલેશન, કન્વોલ્યુશન વગેરે સિગ્નલ પ્રોસેસિંગની સામાન્ય રીતે વપરાતી પદ્ધતિઓ છે.સામાન્ય લક્ષણ એ છે કે અલ્ગોરિધમના મુખ્ય કાર્યો પુનરાવર્તિત ગુણાકાર અને ઉમેરાથી બનેલા છે.જો આ કામગીરી સામાન્ય હેતુવાળા કમ્પ્યુટર પર સોફ્ટવેર દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે, તો ઓપરેશનનો સમય ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસર હાર્ડવેર દ્વારા ઉપરોક્ત ગુણાકાર અને વધારાની કામગીરી પૂર્ણ કરે છે, જે સાધનની કામગીરીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે અને ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના વ્યાપક ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપે છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનનું ક્ષેત્ર.

2. એકીકરણ
આજે મોટા પાયે ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ LSI ટેક્નોલૉજીના વિકાસ સાથે, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સની ઘનતા વધુ ને વધુ ઊંચી થઈ રહી છે, વોલ્યુમ નાનું અને નાનું થઈ રહ્યું છે, આંતરિક માળખું વધુને વધુ જટિલ બની રહ્યું છે, અને કાર્યો વધુ મજબૂત અને મજબૂત થઈ રહ્યા છે. , આમ દરેક મોડ્યુલ અને આ રીતે સમગ્ર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સિસ્ટમમાં ઘણો સુધારો કરે છે.એકીકરણનું.મોડ્યુલર ફંક્શનલ હાર્ડવેર એ આધુનિક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન માટે શક્તિશાળી સપોર્ટ છે.તે સાધનને વધુ લવચીક બનાવે છે અને સાધનની હાર્ડવેર રચના વધુ સંક્ષિપ્ત છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કોઈ ચોક્કસ ટેસ્ટ ફંક્શન ઉમેરવાની જરૂર હોય, ત્યારે માત્ર થોડી માત્રામાં મોડ્યુલર ફંક્શનલ હાર્ડવેર ઉમેરવાની જરૂર હોય છે અને પછી આ હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરવા માટે અનુરૂપ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3. પેરામીટર સેટિંગ
વિવિધ ફીલ્ડ પ્રોગ્રામેબલ ઉપકરણો અને ઓનલાઈન પ્રોગ્રામિંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનના પરિમાણો અને માળખું પણ ડિઝાઈન સમયે નક્કી કરવું જરૂરી નથી, પરંતુ ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે ક્ષેત્રમાં તેને દાખલ અને ગતિશીલ રીતે સુધારી શકાય છે.

4. સામાન્યીકરણ
આધુનિક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન સૉફ્ટવેરની ભૂમિકા પર ભાર મૂકે છે, સામાન્ય હાર્ડવેર પ્લેટફોર્મ બનાવવા માટે સમાનતા સાથે એક અથવા અનેક મૂળભૂત સાધન હાર્ડવેરને પસંદ કરે છે, અને વિવિધ સૉફ્ટવેરને કૉલ કરીને વિવિધ કાર્યો સાથે સાધનો અથવા સિસ્ટમોને વિસ્તૃત અથવા કંપોઝ કરે છે.સાધનને લગભગ ત્રણ ભાગોમાં વિઘટિત કરી શકાય છે:
1) ડેટા સંગ્રહ;
2) ડેટાનું વિશ્લેષણ અને પ્રક્રિયા;
3) સંગ્રહ, પ્રદર્શન અથવા આઉટપુટ.પરંપરાગત સાધનો ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રકારના કાર્યાત્મક ઘટકોના કાર્યો અનુસાર નિશ્ચિત રીતે બનાવવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, એક સાધનમાં માત્ર એક અથવા અનેક કાર્યો હોય છે.આધુનિક સાધનો સામાન્ય હાર્ડવેર મોડ્યુલોને ઉપરના એક અથવા વધુ કાર્યો સાથે જોડીને વિવિધ સોફ્ટવેરનું સંકલન કરીને કોઈપણ સાધન બનાવે છે.